1.1 精細過濾器，通常運用期限為一年。若是過濾阻力太大或失掉過濾才能致影響正常出產，則需清潔或替換（主張直接替換，不作清潔，因清潔操作后不能可靠保證過濾器的功能）。

1.2 清潔發酵罐 時，請用軟毛刷進行沖洗，不要用硬器刮擦，避免損傷 發酵罐 外表。

1.3 配套外表應每年校驗一次，以保證正常運用。

1.4 電器、外表、傳感器等電氣設備禁止直接與水、汽觸摸，避免受潮。

1.5 設備停止運用時，應及時清潔潔凈，排盡 發酵罐及各管道中的余水；松開 發酵罐 罐蓋及手孔螺絲，避免密封圈發生永世變形。

1.6 操作渠道、恒溫水箱等碳鋼設備應定時(一年一次)刷油漆，避免銹蝕。

1.7若是 發酵罐 暫時不必，則需對 發酵罐 進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

2. 注意事項

2.1 有必要保證一切單件設備能正常運行時運用本系統。

2.2 在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過濾器濾芯會被損壞，失掉過濾才能。

2.3 在發酵過程中，應保證罐壓不超越0.17MPa。

2.4 在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，有必要操控進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不該超越0.2MPa），不然會導致 發酵罐 的損壞。

2.5 在空消及實消時，一定要排盡 發酵罐 夾套內的余水。不然可能會致使 發酵罐 內筒體壓扁，形成設備損壞；在實消時，還會形成冷凝水過多致使培養液被稀釋，然后無法到達技術需求。

2.6 在空消、實消完畢后冷卻過程中，禁止 發酵罐內發生負壓，避免形成污染，乃至損壞設備。

2.7 在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，避免導致污染。

2.8 在各操作過程中，有必要堅持空氣管道中的壓力大于 發酵罐 的罐壓，不然會導致發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，阻塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9 若是遇到自個解決不了的疑問請直接與公司售后服務部門聯絡。請勿強行拆開或維修。